昆龙卓盈

在双碳目标指引及示范城市群政策推动下，燃料电池产业步入发展快车道，开启批量化生产制造新阶段，这也对国产装备提出了一些新的需求：1、节拍快，效率高，生产良率高；2、质量过得硬，稳定性好，高性价比；3、数字化，智能化；4、美观，具有一定参观效应。

与此同时，目前市场上的产品路线有很多种，根据产品路线的不同衍生出来的工艺路线和生产装备也会有所不同，每个工艺都会有它自身的优势和劣势以及成本差异。设备企业做好“兼容性、国产化、模块化、优质服务”四方面可以帮助整个产业实现降本增效。

——在2022（第四届）高工氢电产业峰会上，昆龙卓盈总经理邓科发表“新周期燃料电池产业设备解决方案”主题演讲时如是表示。更多精彩内容如下：

随着燃料电池行业的不断发展与进步，国内对于设备的需求大致分为三个阶段：早期在实验室阶段，大概在2016年以前，对设备的需求，主要以满足一些实验性和测试方面需求为主，整体需求量不大；中期在2016-2020年，进入小批量生产阶段，并为大批量生产做准备。

从2020年至今，整个行业进入了一个新的发展周期，要求设备能够满足大规模生产的需要，同时具备显著的降本增效效应。对设备提出的需求包括节拍快、效率高、生产良高；质量过得硬，稳定性好，性价比要高；数字化、智能化等。此外，设备要注意美观，具备一定的参观效应，帮助提高整个社会层面对于燃料电池制造的认知。

目前整个行业的盈利状况都不是很理想，从设备的角度，如何帮助整个行业发展壮大，快速推进燃料电池产品市场化应用？建议设备企业做好“兼容性、国产化、模块化、优质服务”四方面帮助整个产业实现降本增效。

兼容性方面，目前燃料电池相关产品还没有完全定形，还在不断地持续优化、改进的过程当中，很多设备都是定制化的设备。当产品定形以后回过头来会发现，定制的设备满足不了现在产品的要求，所以设备企业需要配合客户来做一些兼容性的设计，比如针对双极板、MEA不同的产品尺寸，设备如何实现兼容，帮助用户降低设备的一次投入成本。

模块化设计方面，是指在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合以满足市场的不同需求。模块化设计的目的是以少变应多变，以尽可能少的投入，快速产出产品，以最为经济的方法满足各种要求。

国产化方面，成本高是掣肘产业发展的一大拦路虎，目前很多零部件需要进口。建议国产核心零部件进一步提高精度、稳定性，以充分满足燃料电池生产及测试设备要求的性能，与设备集成商一起努力帮助燃料电池提质降本。

服务方面，设备企业作为氢能和燃料电池产业的参与者和陪跑者，有必要为企业前端研发和市场推广提供优质化的服务，发现问题、解决问题，并快速地解决问题。

昆龙卓盈创建于2014年6月，2016年开始提供氢燃料电池产业生产和测试设备，是一家专业研发、制造氢燃料电池产业相关设备及其自动化生产线的高新技术企业，2021年在广东省佛山市南海区建立大型研发和生产制造基地。

公司拥有专业的研发团队，完善的技术创新机制，参与多个国家和省市级科研项目，拥有9项发明专利、35项实用新型专利，为产业内多家知名企业提供氢燃料电池智能制造一体化解决方案。现阶段公司核心产品有：柔性石墨板生产线、双极板封装生产线设备、电堆组装生产设备、系统组装生产线以及单机设备等。

在会议现场，邓科分享了几个应用案例。首先是为客户设计的年产能百万片的模压石墨双极板生产线。该产线的设计在原来的基础上做了一些改进。原来的模压双极板产线为了保证生产效率，大部分都是采用一模两穴。众所周知，模具的加工难度会随着模具的面积增大而增大，模具的面积越大，加工精度就会越低，从而导致生产产品的精度也会相应降低。

昆龙卓盈的设计方案是采用一模一穴、双阀台的生产模式。将模具的面积缩小，提高产品的精度；采用双阀台的设计（左右阀动），提高生产效率。这种设计可以大幅提高双极板的精度，进而提升整个电堆的性能和使用寿命。该模压石墨双极板生产线的技术参数如下：

（1）公称压力(KN)：6000；

（2）压力精度(KN)：±15；

（3）定位精度(mm)：±0.01；

（4）模具：一模一穴；

（5）模压产品厚度公差：±0.01mm；

（6）模压节拍：≤50s/pcs。

其次是双极板的粘接、密封生产线。以年产能50万/组的产线为例，生产节拍为1组/min，胶条精度±0.03mm，生产良率99%；再是燃料电池系统组装生产线，产品功率可以从15kW兼容至200kW，年产能达5000台套，采用MES数据采集、智能调度，达到了数字化车间的基本要求；最后展示了已提供给客户的标准单机设备，包括高精度点胶机、气密性检测设备、电堆组装设备等。

昆龙卓盈邓科：燃料电池新周期下的设备解决方案